Personal Marble
Siamo esperti in marmo, limestone e altre pietre naturali esclusive, italiane e spagnole.
Marmo bianco Statuario marmo calacatta gold, arabescato, marmo bianco di Carrara, travertino Romano Classico, crema marfil, limestone bianco e crema, limestone Capri e Zarci delle nostre cave in Spagna.
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Marmo in blocchi, lastre, tiles per pavimenti e rivestimenti, scale e balaustre in marmo, colonne, e capiteli. Mosaici e superficie di lusso.
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Produzione di marmi bianchi e colorati in lastre
Dal blocco di marmo a le lastre finite
Gli impianti e le tecnologie illustrati in questa pagina mostrano i metodi industriali utilizzati per trasformare i blocchi di marmo in lastre finite. A seconda del materiale e delle esigenze del progetto, la produzione viene effettuata in stabilimenti specializzati in Italia o in Spagna, seguendo rigorose procedure di produzione e controllo qualità in linea con gli standard internazionali. Ciò garantisce una qualità costante, una logistica efficiente e un'esecuzione affidabile del progetto.
Diagramma di flusso per la produzione di lastre di marmo bianco e colorati
1. DEPOSITO DI BLOCCHI, LASTRE GREZZE E MOVIMENTAZIONE
2. PREPARAZIONE DEI BLOCCHI PRIMA DEL TAGLIO SUL TELAIO
6. LINEA DE LUCIDATURA LASTRE CON SCANNER INCORPORATO
2 gru a ponte per
movimentare blocchi e lastre
3. A. SEGAGGIONE DI BLOCCHI IN LASTRE
Ridimensionamento/quadratura solo se necessario
3. B. SEGAGGIONE DI BLOCHI IN LASTRE
3 x BM gang saws
3 x GTW ultra-thin wire machines
4. TRASFERIMENTO LASTRE CON TROLLEY TELECOMANDATO
5. LINEA DI RESINATURA, RINFORZO CON RETE E ASCIUGATURA IN FORNO VERTICALE
Automated internal movement
2 x parallel treatment lines
11. SECONDARY INFORMATION FLOW
Slabs transfer
Scanner. Dimensional & surface control
7. TRATTAMENTO SPECIALE DI ABBELLIMENTO PER LASTRE
Dedicated special finishing line
Slabs transfer
PRODUCTION ERP MANAGMENT
HISTORICAL DATA & BLOCK YIELD
CUSTOMER DOCUMENTATION ON REQUEST
8. WOODEN BUNDLE PACKING
9. TRUCK/CONTAINER LOADING
10. DISPATCH
INTERNATIONAL
DELIVERY
Road or sea shipping
Ogni grande progetto inizia con la scelta del blocco di marmo giusto.
Il processo produttivo inizia con l'attenta ricezione, identificazione e movimentazione dei blocchi di marmo.
Ogni blocco viene ispezionato visivamente e selezionato in base alle specifiche esigenze del progetto prima di entrare in produzione. Gru a ponte di grandi dimensioni garantiscono la movimentazione sicura dei blocchi di grandi dimensioni, mantenendo al contempo un flusso produttivo efficiente e continuo.
Da questa fase in poi, ogni blocco segue un processo produttivo controllato, studiato per massimizzare la resa del materiale, la qualità e la tracciabilità.
Preparazione del blocco prima della segaggione sotto il telaio
Solo quando necessario, il blocco viene regolato prima di iniziare il processo di taglio principale.
Prima del taglio delle lastre, alcuni blocchi possono richiedere aggiustamenti dimensionali, squadratura o correzioni localizzate. In questi casi, si utilizza un'attrezzatura di taglio a filo diamantato per preparare il blocco secondo le dimensioni richieste dalla linea di produzione.
Questa operazione non viene eseguita sistematicamente. Viene effettuata solo quando la geometria, le dimensioni o le condizioni del blocco rendono consigliabile una preparazione preliminare, contribuendo a migliorare l'efficienza del taglio, ridurre gli sprechi inutili e ottimizzare il volume utilizzabile del materiale.
Segaggione blocchi
Tecnologie di taglio avanzate trasformano ogni blocco di marmo in lastre di alta qualità, massimizzando al contempo la resa del materiale.
Le lastre di marmo vengono prodotte utilizzando due tecnologie di taglio complementari, selezionate in base alle caratteristiche di ogni blocco e alle specifiche esigenze del progetto.
Le tradizionali seghe a nastro BM, dotate di 100 lame ciascuna, garantiscono un'elevata capacità produttiva e una qualità costante.
A fianco a queste, le moderne macchine da taglio a filo diamantato ultrasottile offrono una soluzione innovativa che riduce significativamente gli sprechi di materiale, migliorando al contempo la precisione dimensionale e massimizzando il volume utile di ogni blocco.
Insieme, queste tecnologie offrono la flessibilità necessaria per produrre un'ampia gamma di spessori di lastre, mantenendo elevati standard produttivi e un utilizzo efficiente del materiale.
Linea de resinatura e risanamento delle lastre
Rinforzare ogni lastra preservando al contempo la bellezza naturale della pietra.
Dopo il taglio, le lastre entrano in linee dedicate di resinatura e rinforzo con rete, progettate per migliorare la stabilità strutturale e preparare il materiale per le successive fasi di finitura.
Attraverso un trattamento controllato, resine selezionate e reti di rinforzo vengono applicate dove necessario, contribuendo a consolidare la lastra e a garantire una qualità costante durante tutto il processo produttivo. Forni dedicati completano il trattamento in condizioni attentamente controllate prima che le lastre vengano sottoposte a lucidatura e finitura superficiale.
Lucidatura delle lastre e controllo di qualità con scanner
La precisione trasforma ogni lastra in una superficie architettonica rifinita.
Dopo il rinforzo, le lastre entrano in linee di lucidatura avanzate dove si ottiene la finitura superficiale desiderata. A seconda del progetto, è possibile realizzare diverse finiture, preservando al contempo il carattere naturale e la bellezza della pietra.
Ogni linea di lucidatura è dotata di sistemi di scansione integrati che supportano la verifica dimensionale, il controllo della qualità superficiale e la registrazione digitale della produzione, contribuendo a una qualità costante e a una gestione affidabile della produzione.
Trattamenti superficiali speciali
Tecnologie specializzate consentono di creare finiture su misura per la visione architettonica di ogni singolo progetto.
Alcuni progetti richiedono trattamenti superficiali che vanno oltre la lucidatura standard. Linee di finitura dedicate consentono l'applicazione di processi specializzati per ottenere specifiche caratteristiche estetiche o tecniche richieste da architetti, designer e clienti.
Questi trattamenti ampliano la gamma di finiture possibili, mantenendo al contempo gli stessi standard produttivi e controlli di qualità applicati durante l'intero processo di produzione.
Trasferimento automatizzato delle lastre alle varie aree di produzione
La tecnologia consente inoltre di movimentare il materiale in modo sicuro ed efficiente durante l'intero processo produttivo.
Dopo il taglio, le lastre vengono trasferite tramite un sistema di carrelli telecomandati che collega le principali aree di produzione e agevola il movimento del materiale attraverso le successive fasi di lavorazione.
Questo sistema di movimentazione automatizzato riduce le operazioni manuali non necessarie, migliora la sicurezza e contribuisce a mantenere un flusso produttivo continuo e ordinato, dal taglio al trattamento con resina, alla lucidatura e alla finitura.
Imballo e carica dei camion e/o containers per la sua spedizione finale
Preparato con cura per un trasporto sicuro in qualsiasi parte del mondo.
Una volta completati i controlli di produzione e qualità, le lastre vengono imballate in bundles di legno appositamente progettati per garantirne la movimentazione e il trasporto in sicurezza.
Utilizzando attrezzature di sollevamento dedicate, le lastre vengono caricati con cura su camion per il trasporto su strada in Europa o in container . Ogni operazione di carico viene eseguita con l'obiettivo di proteggere il materiale durante tutto il tragitto fino alla destinazione finale.
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